分析堿性電弧爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)

        白渣下脫氧扒除氧化渣后，加錳鐵、硅鐵、硅錳合金等預(yù)脫氧，同時(shí)加入稀薄渣料(石灰和螢石、造稀薄渣。稀薄渣形成后加入碳粉、硅鐵粉造白渣，粉狀脫氧劑脫氧分3-4批加入，隨著渣中氧化物的還原減少渣子變白。同時(shí)根據(jù)渣況追加適量的石灰、螢石，以控制好爐渣的堿度和流動(dòng)性。

　　用碳粉造電石渣，是在稀薄渣形成后，向渣面上加入碳粉和少量石灰、螢石，然后!蜃閉爐門并封好電極孔，輸入較大功率。直接加電石造電石渣是在稀薄渣形成后，向渣面加入電石和少量碳粉，這樣可以不花時(shí)間和電力在爐內(nèi)形成電石渣。可以使用復(fù)合破碎機(jī)。由于電石渣易和鋼水粘附，因此，出鋼前必須將其轉(zhuǎn)變?yōu)榘自椒ㄊ谴蜷_爐門放入空氣或加石灰稀釋。

　　脫硫還原期在脫氧的同時(shí)也進(jìn)行脫硫。由于還原期爐內(nèi)溫度高，且脫氧的結(jié)果是渣中的Fe0含量很低(小于1%).爐渣堿度也高，脫硫的幾個(gè)主要條件均已具備，所以，還原期是脫硫的最好時(shí)期，這也是堿性電弧爐煉鋼的優(yōu)點(diǎn)之一。鋼液合金化調(diào)整鋼液成分的過程稱為合金化，即根據(jù)鋼種的化學(xué)成分規(guī)格.向鋼液加入計(jì)算數(shù)量的鐵合金料或純金屬，使鋼液凝固后鋼的化學(xué)成分達(dá)到鋼號(hào)規(guī)格要求。