根據(jù)合金元素特性選擇高爐作業(yè)

        合金化不是在還原期才開始進(jìn)行，而是根據(jù)各種合金元素的特性分別在裝料、熔化，氧化和還原期進(jìn)行，有的在出鋼時加在錒包中。可以使用活性石灰窯進(jìn)行作業(yè)。操作上應(yīng)保證加人的合金迅速熔化、在鋼液中均勻分布，合金元素的燒損少、收得率高而且穩(wěn)定，鐵合金帶入的雜質(zhì)和氣體能被充分去除。

　　溫度控制還原期必須控制好錒水的溫度，使脫氧、脫硫能順利地進(jìn)行.脫氧產(chǎn)物及其他的非金屬夾雜物能從鋼液中分離.出鋼后能順利澆注。一般出鋼溫度比鋼的熔點(diǎn)高100 ~140℃，由于還原期加入的各種材料都會使鋼水降溫，所以溫度控制實(shí)際上是保持鋼液溫度或使鋼液溫度緩慢下降到出鋼溫度。

　　終脫氧和出鋼當(dāng)鋼液脫氧良好，成分和溫度合格，熔渣流動性良好時，即可進(jìn)行終脫氧操作。常用的終脫氧劑為鋁，在出鋼前2-3 min用鐵棒插入鋼液，電弧爐出鋼方法有兩種：先出鋼后出渣或者鋼渣混出，當(dāng)熔渣流動性好，堿度高，氧化鐵低時，采用鋼渣混出。鋼渣混出時大大增加了鋼與渣的接觸面積，可強(qiáng)化脫氧.脫硫.從而縮短爐內(nèi)還原時間，因此使用較為廣泛。