梅山選礦廠高壓輥磨機(jī)的引進(jìn)與應(yīng)用
目前馬鋼南山礦引進(jìn)了德國的Koppern公司的高壓輥磨機(jī)，取得了較好的應(yīng)用效果；梅山鋼鐵公司選礦廠也準(zhǔn)備引進(jìn)高壓輥磨機(jī)。隨著低品位、難處理礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，高壓輥磨機(jī)在我國金屬礦山的應(yīng)用將逐漸增加。
使用德國洪堡公司研制的高壓輥磨機(jī)是進(jìn)一步降低入磨粒度的有效措施，智利洛斯科羅拉多斯鐵礦安裝了德國洪堡公司的1700/1800型高壓輥磨機(jī)，結(jié)果表明，輥壓機(jī)排料平均粒度為-2.Smm粒級占80%，輥壓機(jī)可替代兩段破碎，如果不用輥壓機(jī)，臺時(shí)處理量為120t、破碎粒度-6.5mm時(shí)，需安裝第三段（用短頭型圓錐破碎機(jī)）和第四段破碎（用Cyradisk型圓錐破碎機(jī)）。同時(shí)，用輥壓機(jī)將礦石磨碎到所需細(xì)度的功指數(shù)比用圓錐破碎機(jī)時(shí)要低，其原因一方面是前者破碎產(chǎn)品中細(xì)粒級產(chǎn)率高，另一方面是其中粗顆粒產(chǎn)生了更多的裂隙；東北大學(xué)在高壓輥在中國鐵礦選礦行業(yè)的應(yīng)用做了一些有益的研究開發(fā)工作，研制的工業(yè)機(jī)型(1000×200)在馬鋼姑山應(yīng)用表明，可使球磨給礦由原來的12~Omm下降為- 5mm粒級占80%的粉餅，從而大幅度提高生產(chǎn)中球磨的臺時(shí)能力。但是，輥面材料損壞后只能采用表面焊接法修補(bǔ)，表面材質(zhì)難以滿足要求。所需工作壓力大，河南球磨機(jī)礦石中混雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)（鋼釬、鐵釘?shù)龋┒紝伱娌馁|(zhì)產(chǎn)生致命的損傷，因而阻礙了該設(shè)備在鐵礦選礦領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。
目前大規(guī)格的高效磨機(jī)、攪拌磨機(jī)對各種類型礦石磨礦試驗(yàn)證明，攪拌磨機(jī)與球磨機(jī)相比，可以降耗30%~500/0。
目前自磨和半自磨工藝重新受到重視。國內(nèi)外大型液壓機(jī)械和自磨、半自磨技術(shù)正在逐漸推廣應(yīng)用，這使粉碎流程簡化，效率提高。如美國皮馬和加拿大洛奈克斯選礦廠采用自磨后，將粗碎產(chǎn)品200mm左右的礦石直接給到咖9. 6m大型自磨機(jī)，使傳統(tǒng)的三段破碎和兩段磨礦流程大為簡化。自磨和半自磨工藝與常規(guī)碎磨工藝相比較，具有流程簡單（水泥生產(chǎn)線只需一段粗碎或者根本不需要破碎）、廠房占地面積小、操作人員少、不受礦石水分的影響、單系列處理能力高，適于大型礦山選廠，襯板和介質(zhì)鋼耗較少等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是粉碎效率較低，單位電耗較高。綜合來看，自磨和半自磨工藝的優(yōu)越性是主要的，缺點(diǎn)完全可以由其優(yōu)點(diǎn)來彌補(bǔ)。