鐵礦工藝流程改造的具體措施

　　改造的總體思路是將原有的開路破碎改為閉路破碎，具體的措施為：①拆除原先的振動篩和拋廢裝置，在該空間建一級沖礦倉(約30m3)，該礦倉底部采用變頻調速的皮帶給料進入細碎圓錐，可以根據(jù)破碎腔的物料充滿情況及時調節(jié);②考慮現(xiàn)有的2臺細碎PYD1200圓錐的生產(chǎn)能力難以滿足閉路生產(chǎn)需要，且破碎效果較差，將其中的一臺PYD1200改為HP300圓錐，考慮到HP圓錐的破碎效率較高，通常情況下運轉HP300圓錐，特殊情況運轉PYD1200圓錐;③將圓錐的排料皮帶延長，并將皮帶坡度提升到8%，在皮帶的頭部安裝一臺2YAH1536的振動篩，新增3條皮帶運輸機，篩上物料隨這3條運輸機進入上部的緩沖礦倉;④振動篩的篩下-2mm部分經(jīng)砂泵輸送進濕式磁選，拋廢后精礦進入分級機，返砂部分直接入球磨，溢流經(jīng)磁選后變成精粉;⑤振動篩的中間粒級即-12+2mm部分進入一道干式磁滑輪，拋廢后精礦入磨，廢石由運輸皮帶送到廢石堆，⑥磁選產(chǎn)生的尾礦匯總自流到尾礦回收磁選機。

　　改造后流程完全實現(xiàn)閉路破碎，最終產(chǎn)品中-12mm粒級部分達到95%，其中-12mm粒級可達到20%，破碎粒度得到明顯改善。另外改造后實現(xiàn)了全粒級拋尾，雷蒙磨機根據(jù)對拋廢廢石的取樣分析，廢石的品位均達6%～9%，入磨品位可提高5%，磨礦效率得到明顯改善。