溫度是影響離析過程的關(guān)鍵因素之一

　 采用褐煤、無煙煤、煙煤作為還原劑時(shí)，雖然隨著還原劑用量增加，精礦鐵品位和鐵回收率逐漸升高，磷含量逐漸降低，但磷含量始終在0.30%以上;而采用焦炭作為還原劑時(shí)，隨著焦炭用量的增加，精礦鐵品位逐漸升高，鐵回收率先升高后降低，磷含量則一直未超過0.30%，而且呈不斷降低的趨勢。因此，選擇焦炭作為還原劑，并確定其用量為10%，此時(shí)精礦鐵品位為75.25%，磷含量為0.226%，鐵回收率為82.32%。提鐵降磷的效果不理想，精礦鐵品位較低，且磷含量均在0.30%以上。而L4具有明顯的提鐵降磷效果，隨著其用量的增加，精礦鐵品位和回收率逐漸升高，顎式破碎機(jī)廠家磷含量逐漸降低，當(dāng)其用量為15%時(shí)，精礦鐵品位達(dá)75.25%，磷含量降至0.226%，鐵回收率為82.32%，此后精礦指標(biāo)變化較小。因此，選擇L4作為氯化劑，并確定其用量為15%。

　 　　還原劑在離析過程中起著提供還原性氣氛和作為載體吸附揮發(fā)性金屬氯化物的雙重作用。目前用得較為普遍的固體還原劑主要為焦炭、褐煤、無煙煤和煙煤，其中焦炭具有強(qiáng)度較高、還原透氣性好、雜質(zhì)少等優(yōu)點(diǎn)，不足之處在于價(jià)格較為昂貴，而褐煤、無煙煤、煙煤與焦炭相比價(jià)格低廉，但灰分高，雜質(zhì)多，易污染礦石。在氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時(shí)間為60min，弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.12T，球磨細(xì)度為-0.074mm占85.38%的試驗(yàn)條件下，比較這4種還原劑對鐵精礦指標(biāo)的影響。

　　　　由于離析是一個(gè)化學(xué)相變的過程，故溫度是關(guān)鍵影響因素之一。溫度過低，不能提供足夠的化學(xué)反應(yīng)能，不利于反應(yīng)的進(jìn)行;反之，石子生產(chǎn)線溫度過高，容易導(dǎo)致礦石軟化粘結(jié)，而且將來生產(chǎn)成本高，操作難度大。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析時(shí)間為60min、弱磁選磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.12T，球磨細(xì)度為-0.074mm占85.38%的條件下。

　　隨著溫度的升高，精礦鐵品位和鐵回收率呈先升高后降低的趨勢，磷含量呈先降低后升高的趨勢;此外，在焙燒過程中發(fā)現(xiàn)，溫度為1050℃時(shí)，礦石有軟化粘結(jié)現(xiàn)象，溫度繼續(xù)升高至1100℃時(shí)，礦石有80%以上粘結(jié)在一起，影響選別指標(biāo)。綜合考慮，焙燒溫度取1000℃比較合適，此時(shí)可以得到鐵品位為75.27%，磷含量為0.227%，鐵回收率為82.62%的鐵精礦。