國內機床企業(yè)梯隊發(fā)展壯大

中國沈陽、北一、大連激光切割機等大型機床集團率先抓住機遇，迎接挑戰(zhàn)，進入世界舞臺。它們并購了若干世界著名的機床企業(yè)，如Schiess、 Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬離市區(qū)在郊區(qū)新建廠房，擴大生產基地，建立了世界一流的現(xiàn)代化的機床制造企業(yè)。這些大型機床企業(yè)在完成搬遷和技術改造后，大力開展產品更新?lián)Q代的工作，取得了顯著的成果。例如，沈陽機床集團通過自主研發(fā)，數(shù)控機床已經成為主導產品。2010年推出稱為“新五代”的新產品。為了探索新形勢下產學研模式，沈陽機床集團牽頭組成“數(shù)控機床產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟”，有9家企業(yè)、6家大學和1家研究所參加。

數(shù)控切割機處在機床產業(yè)這個黃金發(fā)展期，民營企業(yè)毫不示弱，積極參與，強勢出擊，有的還兼并了大型國有企業(yè)。例如，天馬集團收購齊齊哈爾第一機床廠，成立了齊重數(shù)控裝備股份有限公司，江蘇新瑞收購了常州多棱機床廠和寧夏長城機床廠，組成江蘇新瑞重工科技有限公司，隸屬于新譽集團。這些新組建的公司既具有國營企業(yè)多年沉淀下來的技術實力，又具有民營企業(yè)的經營管理活力，是我國機床產業(yè)中不可忽視的力量。

例如，齊齊哈爾第一機床廠是中國最早的重型機床廠，在重型立車和臥車領域具有舉足輕重的地位。新瑞重工匯集了新瑞機械、寧夏長城、江蘇多棱3個品牌的10個系列的數(shù)控機床產品。它目前已成為中國數(shù)控機床產品門類較為齊全的大型機床制造企業(yè)之一，在常州和銀川組建了兩大研發(fā)、制造基地;以高新技術和前沿技術幫助客戶提升傳統(tǒng)產業(yè)，為客戶提供最佳解決方案。齊重和新瑞重工的代表性機床產品如圖10所示。

外資機床企業(yè)入駐中國市場

中國的龐大火焰切割機機床市場使全球的機床企業(yè)向往不已，特別是進入黃金發(fā)展期以來。國外的著名機床企業(yè)，如DMG、GFAC、Mazak、Makino、HAAS等已經不滿足合資合作生產的模式，紛紛在華獨資建廠，生產適合中國市場需要的機床。

例如，成立于2000年的小巨人(LGMazak)機床有限公司，是日本Mazak公司在中國的獨資工廠，按照Mazak智能網絡化工廠的構建理念，采用Mazak的生產備和軟件管理系統(tǒng)，建立起智能網絡化的生產環(huán)境，成為我國機床工業(yè)第一家智能網絡化工廠。該公司總人數(shù)450人，人均勞動生產率為 200萬人民幣，居全國之首。該公司先后分三期擴建，到2010年底完成了年產4000臺數(shù)控機床的規(guī)模，成為中國最大的、自動化程度最高的數(shù)控機床生產基地之一。

高效率的產生有賴于信息技術和制造技術的融合，先進的數(shù)控切割設備制造手段、自動化的生產設備確保了高效率的工廠運行和產品質量，技術、銷售、生產、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個網絡下流動，信息完全共享，實現(xiàn)縮短生產準備時間、縮短交貨周期、提高生產效率、降低成本的目標。

數(shù)字化的發(fā)展進程要求企業(yè)實施組織機構改革，建立以顧客為核心的經營結構，使各部門與客戶實現(xiàn)等距離，為顧客提供最佳的技術支持和服務。這就需要將各類信息準確傳達和分配，實現(xiàn)高速和高效的信息流。

外資獨資企業(yè)不僅在國內生產先進的機床產品，而且?guī)砹诵碌慕洜I管理理念和模式，形成了國企、民營和外資三足鼎立，三分天下的競爭共贏局面。

2010年，中國金切機床產量為75.58萬臺，其中數(shù)控切割機機床產量達到22.39萬臺，是2005年的3.6倍，這標志種國機床產業(yè)進入了成熟發(fā)展期。

但是，中國機床產業(yè)大而不強。在28個被統(tǒng)計的國家和地區(qū)中，中國屈居末位，是逆差最大(高達54億美元)的國家。高端機床主要依靠進口，而日本、德國和意大利則是機床的主要輸出國，是貿易順差的前3位。