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我國機床工具行業的技術能力和制造水平已有較大提高，特別是《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》將高檔數控機床列為16個重點發展專項之一，通過”產、學、研、用”相結合，為我國航空航天領域已經提供了一批適用產品。據有關資料介紹，在航空工業近幾年采購的數控設備中，國產比例達到了85%以上。伴隨著國產設備采用率的不斷提高，帶動了機床行業的技術進步，擴大了國產設備的市場份額，也提升了國內機床行業的競爭力。
但不能不看到，盡管國內機床行業取得了顯著進步，但仍然檔次偏低，與國外先進水平相比仍然差距較大。另外，產品可靠性不高，壽命偏短，控制系統不穩定，服務質量也有待進一步提高。
中國經濟多年快速發展產生了大量需求，對機床工具行業起到了非常大的推動作用，但行業仍存在大而不強、數控系統和功能部件發展嚴重滯后等問題。對于這一現狀，相關人士指出，世界看好中國市場，再加上本土企業高端產品做不上去，導致進口額多年持續高速增長。以機床、刀具使用大戶航空航天工業為例，一方面，國產機床、刀具的水平無法滿足航空工業快速發展的要求，進口機床和刀具占據很大比例；另一方面，西方發達國家對航空領域關鍵零部件制造裝備限制出口。這是中國機床工具業可以有所作為，也應該努力突破的重點用戶領域。
國家提出了2020年在航空航天領域機床國產化率達到80%的目標，這需要包括數控系統、功能部件、主機企業在內整個行業的一致努力。
業內人士表示，機床是工作母機，國家應對航空航天工業所需機床予以支持。另外，企業也要對產品進行特色定位，針對用戶領域重點發展自己的強勢產品，通過加大投入開發特色產品從而更多地占領中高端市場，否則都在低端市場打價格戰會嚴重拖累效益。即便是國產中高檔機床，關鍵零部件也大多靠進口，客觀來說進口零部件在穩定性、可靠性、功能上高出國產品不少，但必須突破這一瓶頸，否則只能跟在其他國家后面。
