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近日，由浙江省特種設備與能源環(huán)保計量技術創(chuàng)新服務平臺楊其華教授團隊設計開發(fā)的PE閥門系列密封性能試驗設備，通過驗收，并全面投入生產(chǎn)企業(yè)質量管控應用。該項目總投入約180萬元，目前8臺產(chǎn)品已均應用于寧波宇華電器有限公司，直接經(jīng)濟效益達1000余萬元。
天然氣管道、閥門有嚴格的密封性要求，GB15558.3-2008和GB/T13927-2008標準給出了相關產(chǎn)品的密封性能試驗條件、一般試驗方法和定性的判定標準。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)大多利用受試產(chǎn)品加壓后浸水觀察氣泡方法評估產(chǎn)品密封性能，這種傳統(tǒng)方法，既無法定量采集和保存密封性能數(shù)據(jù)，也會因人為操作而無法保證產(chǎn)品質量管控的可靠性。近年來，隨著我國石化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我省寧波地區(qū)聚集了多家PE閥門管件規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)，因此，擁有能滿足相關產(chǎn)品質量控制和溯源要求的試驗設備，已成為企業(yè)競爭和發(fā)展的重要展示資源。
楊其華教授團隊在研究分析大尺寸閥門密封性試驗方法的基礎上，針對國內(nèi)已有試驗設備分辨力低、可靠性差、設備功能少等不足，把握“封得住”“測得出”“判得準”三個核心實施技術點，設計開發(fā)了機、電、控、測一體化高低壓系列試驗設備，顯著提高了氣密試驗的自動化程度，提高了設備運行的可靠性，并使檢測靈敏度達到氣泡檢測同量級水平。編制的專用設備組網(wǎng)和質量數(shù)據(jù)分析軟件，為企業(yè)生產(chǎn)信息化管理和質量管控溯源創(chuàng)造了有利條件。團隊現(xiàn)已擁有密封性能試驗方法專利技術，鋼塑管件、閥門放散組件等自動密封性能檢測設備也正在積極開發(fā)中。
