外形尺寸：φ1082*2458
內(nèi)膽材質(zhì)：304原色   缸體厚度：2.1mm
外膽材質(zhì)：304多色 外膽厚度：1.5mm
電泵功率：20.5kw
氬弧焊接方式：氬氣半自動保護 機械高精度打磨拋光
進出料泵入方式：半自動泵入、泵出
電壓：380V  220V （可選配）

糖化罐特點：

1.   設備罐體一體式，內(nèi)部結構分上下兩層，上層實現(xiàn)過濾，旋沉功能。下層實現(xiàn)糖化，煮沸。冷卻功能。

2.   糖化，煮沸過程中通過衛(wèi)生級麥汁泵進行循環(huán)攪拌，節(jié)約了配備耕刀的成本，且容易清洗罐體，節(jié)約人力成本。

3.   一體罐的麥汁設計產(chǎn)量在100——1000升之間，在此基礎上電加熱已經(jīng)完全能夠滿足升溫需求，節(jié)約了配置蒸汽加熱系統(tǒng)的成本。

4.   由于罐體一體式設計，在節(jié)約了制造成本的同時也極大的節(jié)省了設備的占地面積。

糖化系統(tǒng)是自釀啤酒設備的核心部分，將配比粉碎好的麥芽投入適量適溫的水中，經(jīng)過糖化、過濾、煮沸、沉淀等過程，完成麥汁的制備。自釀啤酒設備的糖化系統(tǒng)內(nèi)外層罐體，閥體管件等均采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì)，不僅保障了啤酒的純正口感、衛(wèi)生指標，同時也有效延長了設備的使用壽命。那么糖化都有哪些流程呢?河南康之興精釀啤酒設備有限公司帶大家一起來看看吧!

1.在自釀啤酒設備糖化煮沸罐中加釀造用水400L-440L升溫至55℃。根據(jù)冬季和夏季氣溫溫度不同，投料水溫有所差異。

2.將粉碎好的麥芽投入自釀啤酒設備糖化鍋內(nèi)攪拌均勻，靜置40分鐘左右。

3.蛋白質(zhì)分解時間到開啟蒸氣升溫到65℃，靜置50分鐘左右。

4.蛋白分解結束，設定糖化溫度，啟動糖化鍋攪拌，啟動糖化鍋蒸汽加熱閥。

5.開啟糖化泵，將醪液泵入過濾槽。

6.開始過濾，注意自釀啤酒設備靜止時間，到時要及時回流，開啟有關閥門和麥汁泵，將麥汁在過濾鍋內(nèi)回流5-10分鐘，觀察視鏡內(nèi)麥汁清亮后，切換回流閥到過濾閥，將麥汁泵入煮煮沸鍋。